ใบสั่งงานและการจัดตารางการผลิต
สั่งงานลงสู่หน้างาน ติดตามความคืบหน้ารายจุด และตรวจพบงานที่ล่าช้าก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา
โซลูชันตามอุตสาหกรรม / การผลิต
ซอฟต์แวร์ที่ทำงานสอดรับกับหน้างานการผลิต
ใบสั่งงาน สต็อกสินค้า และการตรวจสอบย้อนกลับที่ตรงกับความเป็นจริงในสายการผลิต เพื่อให้ฝ่ายบริหารและหน้างานมองเห็นตัวเลขเดียวกัน
แนวทางการทำงาน
ปรับซอฟต์แวร์ให้เข้ากับงาน ไม่ใช่ปรับงานให้เข้ากับซอฟต์แวร์
เริ่มต้นการทำงานที่หน้างาน ไม่ใช่ในห้องประชุม การสังเกตการณ์การทำงานจริงในแต่ละกะจะชี้ให้เห็นจุดที่ข้อมูลตกหล่น ไม่ว่าจะเป็นใบสั่งงานกระดาษที่อัปเดตช้ากว่าหน้างานเสมอ ตารางสเปรดชีตที่ใช้เชื่อมสองระบบเข้าด้วยกัน หรือจุดปฏิบัติงานที่ไม่มีวิธีบันทึกปัญหาที่พบ
จากนั้น เป้าหมายคือการบันทึกข้อมูลเพียงครั้งเดียว ณ จุดที่เกิดงาน แล้วส่งต่อไปยังทุกส่วนที่เกี่ยวข้อง อาจเป็นแท็บเล็ตที่ใช้งานง่ายประจำแต่ละจุด เครื่องสแกนแบบพกพา หรือการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรกับ ERP ไม่ว่าจะเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบใด สิ่งสำคัญคือต้องช่วยให้พนักงานหน้างานทำงานได้เร็วกว่าเดิม เพราะไม่เช่นนั้นระบบก็จะไม่ถูกนำไปใช้จริง
สำหรับงานที่มีลักษณะทำซ้ำหรือเสี่ยงต่อความผิดพลาด มีบริการทำให้อัตโนมัติ ทั้งการนับจำนวน การติดฉลาก และการอัปเดตสถานะที่เกิดขึ้นเองโดยอัตโนมัติ ซึ่งสั่งการโดยอุปกรณ์และเครื่อง Cะเครื่องจักรที่มีอยู่แล้วในสายการผลิต
มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องสแกนบาร์โค้ดและ RFID เครื่องพิมพ์ฉลาก รวมถึงการเชื่อมต่อเครื่องจักร จึงสามารถวางแผนการทำงานร่วมกันระหว่างซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ได้อย่างลงตัว
สิ่งที่ซอฟต์แวร์จัดการได้
จัดการงานประจำวันอย่างเป็นระบบ
ตัวอย่างงานที่รับพัฒนา ส่วนใหญ่เริ่มจากหนึ่งหรือสองส่วนนี้แล้วค่อยขยายผลต่อ
วัตถุดิบและสต็อกสินค้า
ทราบยอดของที่มีอยู่ ของที่จัดสรรไว้สำหรับงาน และของที่ต้องสั่งซื้อเพิ่ม โดยไม่ต้องรอตรวจนับสต็อก
การตรวจสอบย้อนกลับตามล็อตและซีเรียล
ตรวจสอบย้อนกลับสินค้าสำเร็จรูปไปยังวัตถุดิบ เครื่องจักร และกะที่ผลิตได้ภายในไม่กี่วินาที แทนที่จะต้องใช้เวลาหลายวัน
การตรวจสอบคุณภาพ
บันทึกผลการตรวจสอบและการระงับชิ้นงานได้ทันทีที่จุดปฏิบัติงาน เพื่อสกัดและบันทึกชิ้นส่วนที่มีปัญหา ณ จุดที่พบ
อุปกรณ์สำหรับหน้างานการผลิต
เชื่อมต่อเครื่องสแกน RFID เครื่องชั่ง และเครื่องพิมพ์ฉลาก เพื่อบันทึกข้อมูลไปพร้อมกับการทำงานจริง โดยไม่ต้องมาคอยพิมพ์ย้อนหลัง
การเชื่อมต่อกับ ERP และระบบบัญชี
ส่งต่อข้อมูลการผลิต สต็อก และต้นทุนเข้าสู่ระบบธุรกิจของคุณอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติ
ตัวอย่างหน้าตาซอฟต์แวร์
ออกแบบมาเพื่อภาคการผลิตโดยเฉพาะ
ตัวอย่างหน้าจอและเครื่องมือที่พัฒนาขึ้นสำหรับงานประเภทนี้
GET /api/v1/work-orders?status=released 200 · 38ms
POST /api/v1/work-orders/WO-1182/operations 201 · 54ms
{
"operation": "assembly",
"station": "LINE-03",
"quantity": 24,
"lot": "L-2026-1027-A"
}
PUT /api/v1/lots/L-2026-1027-A/trace 200 · 21ms
200 idempotent replay detected → original result returned
›
ขั้นตอนการดำเนินโปรเจกต์
3 ขั้นตอน ตั้งแต่เริ่มต้นจนจบ
ก้าวไปทีละขั้นอย่างมั่นคง เห็นผลงานจริงได้ตั้งแต่ช่วงแรก และคุณจะมีส่วนร่วมในทุกขั้นตอน
-
01
สำรวจหน้างานจริง
ติดตามการทำงานจริงตั้งแต่รับคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง พร้อมบันทึกทุกขั้นตอนการส่งต่องาน การกรอกข้อมูลซ้ำ และจุดที่เกิดความล่าช้า
-
02
นำร่องในหนึ่งสายการผลิต
พัฒนาระบบเวอร์ชันเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงในหนึ่งสายการผลิตหรือหนึ่งพื้นที่ แล้วให้ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมในการปรับปรุง
-
03
ขยายผลและเชื่อมต่อระบบ
ขยายการใช้งานให้ครอบคลุมทั่วทั้งโรงงาน และเชื่อมต่อเข้ากับ ERP คลังสินค้า และระบบรายงานผล
ปรึกษาเรื่องซอฟต์แวร์การผลิต
โรงงานของคุณจะเป็นอย่างไรหากมีข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์?
บอกเล่าปัญหาที่พบ จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับทางเลือกต่างๆ อย่างตรงไปตรงมา แม้ว่าคำตอบจะเป็นเพียงการแก้ไขจุดเล็กๆ ก็ตาม